压铸机的设计、系统配置与压铸模温机

一、这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。

用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。

二、带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。

三、小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。

四、对预制整体模塑料(BMC)，通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。

1、温控范围：常温～350℃控温精度±1℃

2、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合

3、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器

系统配置特点：

1、日本OMRON微电脑双组PLD温度控制表，触摸式内储，自动演算，省电35%以上，温度精准稳定

2、采用日本欧姆龙(OMRON)、法国施耐德等进口高级组件

3、各项安全保护齐全，不用额外加装

4、加热及冷却速度快温度稳定

5、一体成型不锈钢管路，减少管阻及锈垢

6、自动开机冷却排气功能

安全保护系统：

1、总电源过电流无熔丝开关

2、马达反转保护指示灯

3、缺水保护及指示灯

4、泵浦过载及指示灯

5、BY-PASS池压回路

6、异常警排及峰鸣器

7、出水压力指示表

8、回水温度显示表

9、三相输入电源欠逆相保护功能

10、出水压力不足保护功能

11、过热温度保护开关