液压拉床安全操作规程

在液压拉床工作之前1.检查“移交记录表” 2.操作人员必须熟悉液压拉床的结构，性能，操作系统，传动系统，保护装置，润滑部件，电气等基本知识和使用方法 机器才可开始操作。  3.行驶前，检查每个手柄，每个传动部件和保护盖的位置，限位装置是否牢固可靠，工具是否牢固可靠，液压系统，切削液是否符合要求以及电气保护措施 是可靠的。 检查后填写“设备检查表”。  

在液压拉床上的工作1.在机器上的工作必须按照规定穿戴劳动保护设备，女工必须将头发压入工作帽中。 严禁戴手套，围巾和围裙。  2.检查加油后，操作员启动机床低速运行3〜5分钟，检查机床是否在运行中，是否有异常噪音，各部位的润滑，液压油位，液压系统是否正常工作 通常情况下，操纵杆是否为柔性，机械和电气操纵杆，极限是否可靠，拉床的行程范围内没有障碍物。  3，加工过程中要集中精力，严禁与他人交谈。 切刀自动移动时严禁离开立柱。 严禁过度使用； 机械和电气限制不允许随意拆除； 不允许将不必要的物品放在工作台上； 不允许私下安装不必要的设备。 离开机床时必须停下来，要花很长时间关闭电源。  4.刀具的中心线应在加工中心线上。 当拉刀连接到销孔时，禁止将手指伸入鞍座，并且不能用手握住拉刀的刀片。 随时将拉刀牢牢地夹紧和检查。 疏松。 夹紧工件时，工件必须固定可靠。  5.工作时，操作员必须站在拉刀切割方向的一侧，以防止工具，工件和切屑崩塌和飞溅，并且必须随时观察加工条件，压力表的变化和异常噪音。  6.装卸工件时，必须首先停止机器，然后再装卸工件。  7.严禁在加工过程中用手清洁切屑，必须使用专用工具。 如果在加工过程中堆积过多的切屑，应及时关闭机器并进行清理。  

液压拉床工作之后1.在加工结束或下班后，必须将拉杆返回到其原始位置，并且手柄必须置于中间位置。  2.设备维护，清理切屑，彻底擦拭设备，并给滑道，工作台和裸露的精密零件上油，以进行维护。  3.填写“移交记录”，做好移交工作。