旋压机的十大特点

一般而言，轻旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）具有类似于普通车床的结构特征。 但是，为了满足上述旋压工艺的要求，大型旋压机，特别是大型强力旋压机通常具有一些独特的特性。  

1.旋压机的床，主轴和传动系统，轮架，尾架和其他部件应具有足够的刚度，并具有较重的工作台，较厚的导轨和较厚的壁轴承。 电源支架和盒子等。

2.旋转轮架的水平和纵向进给机构主要由液压传动或机械和液压组合驱动来驱动，因此它可以产生足够的旋转力，并可以进行平滑无级的速度调节以满足工艺要求。  

3.普通旋压机通常使用一个旋压轮，但辅助旋压轮也更多（例如折边轮，卷发轮等）。 强力旋压机的旋转轮或旋转轮架的数量大多为2至3个（对于通用旋压机为2个，对于圆筒形部件旋压机为2至3个），并且相对于主轴轴线对称地布置。 平衡旋压过程中的径向力减小了锭子和型芯模具的弯曲挠度，挠度和振动，并为提高旋压部件的精度提供了前提条件。 相应地，这要求转轮具有较高的水平同步精度（例如，用于圆柱形零件的专用旋压机）或纵向同步织物（例如，通用旋压机）。 但是，对于轻便而功能强大的旋压机，则使用旋转轮。  

4.主轴具有足够的传递扭矩和动力。 根据特定的工艺要求，它可以满足恒定转矩或恒定功率调节的要求。 另外，使主轴速度和旋转轮的纵向进给速度无级可调。 一方面可以满足旋压工艺量的任意选择要求；另一方面，它可以满足旋压工艺量的任意选择要求。 另一方面，它可以在旋压过程中保持芯模的表面旋转速度。 每转恒定进给的可能性。  

5.主轴采用重型滚动轴承，以承受旋转时旋转轮和尾架缸产生的较大工作力，并为主轴及其轴承提供良好的冷却和润滑。 当加热和旋转时，它配备了强制冷却和绝热设施，用于主轴，旋转的轮头和尾部顶部套筒等受热直接影响的组件。  

6.尾座缸应使顶起块产生足够的拧紧力，以确保毛坯在工作过程中被夹紧，并且还有助于提高旋转零件（如主轴）的刚度。  

7.旋转轮的横向进给主要由电动液压伺服系统的数字控制来控制，该系统主要用于加工任何形状的旋转体的空心零件。  

8.采用半自动或全自动工作循环。 半自动旋压机，除工件的装卸外，所有运动均由端部开关和挡块控制，整个工作循环自动完成。 自动旋压机使工件的装卸实现有节奏地，连续地重复工作循环。  

9.为了调整重型旋压机各部分的相对位置，采用液压锁紧机构等电动机构，不仅可以提高机械化程度和自动化程度，而且可以使工作可靠，减轻工人的劳动强度。  

10.对于普通旋压和异型零件的强力旋压，要求转轮能够调节攻角-调节攻角以利于金属定向或单位时间的流量，从而稳定旋压加工并提高工件质量可以使结构紧凑。